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Choisir un poste de soudage laser manuel uniquement en fonction de sa puissance en watts est une erreur.
Un laser de 2000 W n’est pas systématiquement un meilleur choix qu’un modèle de 800, 1200 ou 1500 W.
La bonne configuration dépend de la matière, de l’épaisseur réellement soudée, du type de joint, de son ajustage, de l’utilisation éventuelle d’un fil d’apport, de la cadence de production et du niveau de finition recherché.
Chez TPS Soudage, notre objectif n’est donc pas simplement de comparer quatre puissances.
Nous cherchons à déterminer quelle machine est réellement adaptée à votre fabrication, dans quelles conditions elle doit être utilisée et si le soudage laser apporte un avantage réel par rapport au TIG ou au MIG/MAG.
À retenir
La puissance maximale et la pénétration maximale ne doivent jamais être utilisées seules pour choisir un laser.
Une application sur tôle fine parfaitement ajustée et une fabrication présentant des jeux entre pièces peuvent nécessiter des configurations totalement différentes, même à épaisseur identique.
800, 1200, 1500 ou 2000 W : quelles différences ?
La série THEO MA1 couvre quatre niveaux de puissance afin de répondre à des applications très différentes.
| Modèle | Puissance | Acier / inox | Aluminium | Orientation TPS |
|---|---|---|---|---|
| THEO MA1-35 | ≈ 800 W | jusqu’à ≈ 3,5 mm | jusqu’à ≈ 3,0 mm | Tôlerie fine, précision, mobilité |
| THEO MA1-45 | ≈ 1200 W | jusqu’à ≈ 4,5 mm | jusqu’à ≈ 4,0 mm | Polyvalence atelier |
| THEO MA1-65 | ≈ 1500 W | jusqu’à ≈ 6,5 mm | jusqu’à ≈ 5,5 mm | Production et applications plus exigeantes |
| THEO MA1 Ultra | ≈ 2000 W | ≈ 8 mm selon notice technique | ≈ 6 mm selon notice technique | Forte pénétration, réserve de puissance et productivité |
Attention aux valeurs maximales :
La brochure commerciale THEO annonce des profondeurs pouvant atteindre 8,5 mm sur acier/inox et 6,5 mm sur aluminium pour le MA1 Ultra.
THEO précise toutefois qu’il s’agit de profondeurs extrêmes obtenues lors d’essais laboratoire et que les performances varient selon l’application et le réglage.
TPS préfère donc dimensionner la machine sur votre utilisation habituelle plutôt que sur une valeur maximale.
Pénétration maximale ≠ épaisseur idéale de production
Une capacité annoncée de 6,5 ou 8 mm ne signifie pas que la machine doit nécessairement travailler quotidiennement à cette limite.
La pénétration réelle dépend notamment :
- du matériau ;
- du type de joint ;
- de la vitesse de déplacement ;
- de l’angle de la torche ;
- de la largeur d’oscillation ;
- du réglage de puissance ;
- de la qualité d’ajustage ;
- de l’utilisation éventuelle d’un métal d’apport.
C’est pourquoi deux entreprises soudant une tôle de même épaisseur peuvent avoir besoin de puissances différentes.
Le critère souvent oublié : le jeu entre les pièces
On entend parfois que le soudage laser exige obligatoirement des pièces parfaitement jointives.
C’est trop simplificateur.
Un bon ajustage reste favorable à la stabilité et à la qualité du procédé, mais un jeu peut être toléré lorsqu’un fil d’apport est correctement utilisé.
Repère pratique TPS – jeu de joint et diamètre du fil
Comme premier ordre de grandeur, TPS utilise un jeu pouvant atteindre environ
80 % du diamètre du fil d’apport, sous réserve de validation de l’application.
Exemple : avec un fil de Ø 1,0 mm, un jeu d’environ 0,8 mm peut être envisageable.
Ce repère provient de notre expérience d’application.
Il ne constitue ni une limite normative ni une garantie constructeur.
La géométrie du joint, la matière, l’épaisseur, la pénétration recherchée, la vitesse et les exigences mécaniques doivent toujours être prises en compte.
Soudage laser avec ou sans fil d’apport ?
Le fil d’apport ne sert pas uniquement à ajouter du métal.
Il permet également de remplir un joint, d’améliorer la tolérance au jeu et, lorsque nécessaire, d’adapter la composition du métal fondu.
| Situation | Sans fil | Avec fil d’apport |
|---|---|---|
| Joint parfaitement ajusté | Très adapté | Pas toujours nécessaire |
| Jeu entre les pièces | Plus critique | Tolérance au jeu améliorée |
| Besoin de remplir le joint | Limité | Particulièrement adapté |
| Cordon très fin | Très intéressant | Possible selon application |
| Joint irrégulier | Plus exigeant | Remplissage plus facile |
| Besoin métallurgique spécifique | Composition du bain imposée par les pièces | Possibilité d’utiliser un métal d’apport adapté |
Le système d’alimentation en fil THEO permet notamment l’utilisation de diamètres de
0,8 – 1,0 – 1,2 et 1,6 mm.
Pourquoi le laser le plus puissant n’est pas toujours le meilleur choix
Un atelier travaillant principalement de l’inox ou de l’acier en faible épaisseur n’a pas automatiquement besoin de 2000 W.
Une puissance supérieure devient particulièrement intéressante lorsque l’on recherche :
- davantage de profondeur de pénétration ;
- une réserve de puissance supérieure ;
- une productivité accrue sur certaines applications ;
- une plus grande polyvalence lorsque les épaisseurs varient fortement.
À l’inverse, pour de la tôlerie fine et des assemblages précis, un modèle moins puissant peut parfaitement répondre à l’application et représenter un investissement plus rationnel.
Quelle THEO MA1 choisir ? Première orientation TPS
| Votre besoin | Orientation TPS | Pourquoi ? |
|---|---|---|
| Tôlerie fine, mobilité, travaux précis | MA1-35 – 800 W | Compact et cohérent lorsque la forte pénétration n’est pas la priorité. |
| Atelier polyvalent, faibles et moyennes épaisseurs | MA1-45 – 1200 W | Bon compromis entre puissance, mobilité et polyvalence. |
| Production, épaisseurs plus importantes ou besoin de réserve | MA1-65 – 1500 W | Davantage de pénétration et de marge pour les applications exigeantes. |
| Épaisseurs supérieures, forte réserve de puissance et productivité | MA1 Ultra – 2000 W | Machine la plus puissante de la gamme MA1. |
| Assemblages présentant régulièrement du jeu | Étudier d’abord le joint et le fil | Le problème n’est pas nécessairement le manque de watts. |
| Application difficile à classer | Essai sur pièces | Le résultat réel est plus fiable qu’une fiche technique. |
Refroidissement par air : une machine conçue pour rester compacte
Toute la gamme THEO MA1 est refroidie directement par air.
Elle ne nécessite donc pas de groupe frigorifique externe ni de circuit de refroidissement liquide autour de la machine.
Cette architecture contribue directement à la compacité, à la mobilité et à la simplicité d’intégration des postes MA1 dans un atelier.
| Avantage | Ce que cela change en pratique |
|---|---|
| Pas de groupe frigorifique externe | Installation plus compacte. |
| Pas de circuit de refroidissement liquide | Moins d’équipements périphériques à gérer. |
| Mobilité | La machine peut plus facilement être déplacée entre différentes zones de travail. |
| Mise en service simplifiée | Moins d’équipements complémentaires nécessaires autour du laser. |
| Maintenance simplifiée | Pas d’entretien d’un circuit hydraulique de refroidissement. |
| Encombrement réduit | Particulièrement intéressant pour les ateliers où l’espace disponible est limité. |
Conseil TPS :
Comme pour tout équipement refroidi par air, il faut respecter les conditions prévues par le fabricant :
environnement propre et sec, circulation d’air suffisante et entrées et sorties de ventilation dégagées.
Le manuel THEO indique qu’en cas de température excessive, la machine déclenche une alarme et interrompt l’émission laser afin de protéger le système.
THEO : un fabricant de technologie laser, pas simplement un assembleur
Pour TPS, le choix d’un poste laser ne doit pas seulement porter sur la puissance, le prix ou l’apparence de la machine.
Il est également important de savoir qui maîtrise la technologie à l’intérieur du système.
THEO appartient à l’écosystème Maxphotonics, fabricant spécialisé dans les sources laser à fibre.
Maxphotonics fabrique la source laser et indique développer en interne les composants clés de la série MA1.
Pourquoi est-ce important ?
Les performances d’un poste laser dépendent de l’interaction entre la source,
la fibre, l’optique, la tête de soudage, l’électronique, le refroidissement et le logiciel.
Le fait que les composants clés soient développés au sein du même groupe permet de concevoir la machine comme un système complet et cohérent, plutôt que comme une simple juxtaposition de composants achetés séparément.
Une structure technique européenne près de Munich
THEO / Maxphotonics dispose d’une implantation européenne à Gilching, près de Munich en Allemagne.
Cette structure assure notamment des activités de support technique, diagnostic, pièces, réparations, formation et accompagnement après-vente.
Selon l’organisation communiquée à TPS, le site allemand constitue également un point de référence pour
l’ingénierie, les essais d’applications et la disponibilité des pièces détachées en Europe.
| Structure derrière la gamme MA1 | Intérêt pour l’utilisateur |
|---|---|
| Fabricant de sources laser à fibre | Maîtrise directe de l’un des composants essentiels du poste. |
| Développement interne des composants clés | Conception globale du système. |
| Centre technique européen | Support disponible en Europe. |
| Essais d’applications | Possibilité d’analyser et développer des solutions de soudage. |
| Pièces détachées en Europe | Réduction de la dépendance à des approvisionnements lointains. |
| Service et réparation | Une structure technique existe derrière la machine après la vente. |
Le point de vue TPS :
Un laser professionnel doit être évalué non seulement sur ses performances le jour de la démonstration,
mais aussi sur la disponibilité des compétences techniques, des pièces et du service pendant toute sa durée d’utilisation.
Votre pièce est-elle réellement adaptée au soudage laser ?
Avant de recommander une machine, TPS cherche d’abord à comprendre votre fabrication.
| Information | Pourquoi TPS la demande ? |
|---|---|
| Matière | Influence les paramètres, la pénétration, la réflexion et le métal d’apport. |
| Épaisseur habituelle | C’est elle qui doit principalement dimensionner le poste. |
| Épaisseur maximale | Permet de déterminer la réserve de puissance nécessaire. |
| Type de joint | Bout à bout, angle ou recouvrement nécessitent des stratégies différentes. |
| Jeu réel entre les pièces | Permet d’évaluer la nécessité d’un fil d’apport. |
| Longueur des cordons | Influence directement le gain potentiel de productivité. |
| Nombre de pièces | Permet d’évaluer l’intérêt économique du changement de procédé. |
| Finition actuelle | Les temps de meulage, redressage et finition font partie du calcul de rentabilité. |
| Exigences mécaniques ou esthétiques | Les critères de validation peuvent être très différents. |
Laser, TIG ou MIG/MAG : comparez le temps complet de fabrication
Le principal intérêt du soudage laser ne doit pas être résumé par une promesse du type « X fois plus rapide ».
Pour une entreprise, la vraie question est :
combien de temps faut-il pour obtenir la pièce terminée ?
Il faut donc comparer :
- préparation des pièces ;
- temps de soudage ;
- nombre de passes ;
- apport thermique ;
- déformation ;
- redressage ;
- meulage ;
- nettoyage et finition ;
- temps opérateur total.
Conseil TPS
Sur certaines fabrications, le gain économique du laser vient autant de la réduction des opérations après soudage que de la vitesse du cordon lui-même.
C’est pourquoi TPS préfère comparer le temps complet de fabrication sur une pièce réelle.
Quand TPS ne vous conseillera pas forcément un laser
Le soudage laser est extrêmement performant, mais il ne constitue pas une solution universelle.
Un procédé TIG ou MIG/MAG peut rester plus rationnel lorsque :
- le volume de soudage est trop faible pour justifier l’investissement ;
- les assemblages sont très irréguliers avec des jeux importants et variables ;
- les pièces sont difficilement accessibles ;
- l’environnement ne peut pas être correctement sécurisé pour un laser de classe 4 ;
- les exigences de fabrication rendent un procédé conventionnel plus approprié.
Un bon conseil laser doit parfois aboutir à la conclusion qu’il ne faut pas acheter de laser.
Une installation laser ne se limite pas à la machine
Les THEO MA1 sont des lasers de classe 4.
La protection de l’opérateur et la sécurisation de la zone de travail doivent donc être considérées comme une partie intégrante de l’installation.
Une configuration professionnelle doit notamment intégrer :
- la sécurisation de la zone laser ;
- les dispositifs d’interverrouillage adaptés ;
- une protection individuelle spécifiquement compatible avec le laser ;
- une aspiration adaptée aux fumées produites ;
- la formation des opérateurs ;
- les procédures de travail et de sécurité.
Protection individuelle : TPS privilégie Optrel
Pour la protection personnelle de l’opérateur, TPS privilégie les
solutions Optrel spécifiquement conçues et certifiées pour les applications de soudage laser.
Un masque MIG/TIG conventionnel ne doit pas être considéré comme une protection laser suffisante.
→ Voir le masque laser Optrel Panoramaxx CLT Hybrid
Aspiration des fumées
Le faible apport thermique du laser ne signifie pas absence de fumées.
L’interaction du faisceau avec le métal, les revêtements et éventuellement le métal d’apport peut générer des fumées, particules et gaz nocifs.
Une aspiration correctement dimensionnée fait donc partie de l’installation professionnelle du poste laser.
→ Découvrir nos solutions d’aspiration des fumées
Et si vous envisagez une automatisation future ?
La série THEO MA1 dispose également de possibilités de connexion à un contrôleur externe pour des applications robotisées ou cobotisées.
Si l’automatisation fait partie de votre projet à moyen terme, signalez-le dès le choix de la machine afin que l’installation puisse être étudiée dans cette perspective.
Testez votre application avant d’investir
La meilleure façon de choisir entre 800, 1200, 1500 et 2000 W reste de tester une application représentative.
Envoyez-nous votre pièce ou votre application.
Pour préparer un essai, communiquez simplement à TPS :
- la matière ;
- l’épaisseur habituelle et maximale ;
- le type de joint ;
- le jeu approximatif entre les pièces ;
- la longueur des cordons ;
- le nombre de pièces à produire ;
- quelques photos ou plans de l’assemblage.
L’objectif de la démonstration n’est pas de montrer que le laser fonctionne.
L’objectif est de vérifier qu’il fonctionne sur votre pièce et qu’il apporte un avantage réel par rapport à votre procédé actuel.
FAQ – choisir son poste de soudage laser
Un laser 2000 W est-il toujours préférable à un 1500 W ?
Non.
Le MA1 Ultra offre davantage de pénétration et de réserve de puissance, mais si votre production concerne principalement de la tôlerie fine, cette puissance supplémentaire n’est pas nécessairement utile.
Quelle épaisseur peut-on souder avec un laser 1500 W ?
La documentation technique du MA1-65 indique une profondeur de pénétration pouvant atteindre environ 6,5 mm sur acier et inox et environ 5,5 mm sur aluminium.
Ces valeurs ne doivent pas être interprétées comme des épaisseurs quotidiennes de production garanties.
Peut-on souder au laser si les pièces présentent du jeu ?
Oui, dans certaines limites.
Le fil d’apport permet d’améliorer la tolérance au jeu.
Comme repère pratique initial, TPS utilise environ 80 % du diamètre du fil :
un fil de 1 mm peut par exemple permettre d’envisager un jeu proche de 0,8 mm avant validation par essai.
Faut-il toujours utiliser un fil d’apport ?
Non.
Sur des assemblages correctement ajustés, le soudage autogène sans fil peut être particulièrement intéressant.
Le fil devient utile lorsqu’il faut remplir le joint, améliorer la tolérance au jeu ou répondre à un besoin métallurgique particulier.
Pourquoi le refroidissement par air est-il intéressant ?
Il permet à la série MA1 de rester compacte et mobile sans nécessiter de groupe frigorifique externe.
Cela simplifie l’intégration de la machine dans l’atelier et limite les équipements périphériques.
Qui fabrique la technologie des lasers THEO ?
THEO fait partie de l’écosystème Maxphotonics, fabricant de sources laser à fibre.
Maxphotonics fabrique les sources laser et développe en interne les composants clés de la série MA1.
Existe-t-il un support technique en Europe ?
Oui.
THEO / Maxphotonics dispose d’une structure européenne à Gilching, près de Munich en Allemagne, assurant notamment support technique, diagnostic, pièces, réparations, formation et accompagnement après-vente.
Peut-on utiliser un masque de soudage MIG/TIG classique ?
Non.
Le soudage laser nécessite une protection spécifiquement adaptée à la longueur d’onde et à la puissance du laser.
TPS privilégie les solutions Optrel spécifiquement conçues pour les applications laser.
Faut-il une aspiration pour le soudage laser ?
Oui.
Le procédé peut générer des fumées, particules et gaz nocifs.
Une aspiration correctement dimensionnée fait partie de l’installation professionnelle.
Quel est le meilleur moyen de choisir entre les MA1-35, MA1-45, MA1-65 et MA1 Ultra ?
Le plus fiable est de partir de votre matière, de votre épaisseur habituelle, du type de joint, du jeu entre les pièces et de votre cadence, puis de réaliser si nécessaire un essai sur une pièce représentative.
Besoin d’aide pour dimensionner votre installation ?
TPS Soudage à Liège accompagne les ateliers et industriels dans le choix, les essais, la mise en service et la formation au soudage laser en Wallonie et en Belgique.
Nous pouvons également étudier les applications de clients situés en France.
Avant de demander simplement « combien de watts ? », envoyez-nous votre application.
C’est souvent le moyen le plus rapide de déterminer la bonne solution.