Quel ampérage choisir pour un découpeur plasma ?

L’intensité en ampères donne une première indication de la capacité d’un plasma,
mais elle ne suffit pas à elle seule pour sélectionner correctement une machine.

Deux découpeurs affichant une intensité proche peuvent présenter des différences
importantes en matière de facteur de marche, performances de la torche,
possibilités d’automatisation et endurance en utilisation intensive.

Coupe recommandée, perçage et séparation : quelle différence ?

Les trois valeurs sont souvent confondues alors qu’elles correspondent
à des utilisations très différentes.

Coupe recommandée

La capacité de coupe recommandée est l’épaisseur de référence
donnée par le fabricant pour laquelle la machine est destinée à réaliser
la coupe dans de bonnes conditions.

C’est cette valeur qu’il faut regarder en priorité lorsqu’un découpeur plasma
doit travailler régulièrement.

Capacité de perçage

Le perçage correspond à l’épaisseur dans laquelle la torche
peut amorcer directement la coupe sans devoir commencer depuis le bord de la tôle.

Cette valeur devient particulièrement importante sur une
table de découpe CNC, puisque chaque nouveau contour peut nécessiter
un amorçage directement dans la matière.

Capacité de séparation

La capacité de séparation représente l’épaisseur maximale
que le plasma peut encore traverser.

Elle peut être utile pour du tronçonnage ou des travaux ponctuels,
mais elle ne correspond pas à une épaisseur normale de production.
Lorsque l’on approche de cette limite, la vitesse diminue et la qualité
de coupe peut se dégrader.

Capacités des découpeurs plasma Thermacut EX-TRAFIRE

Le tableau ci-dessous permet de comparer les principales caractéristiques
des modèles EX-TRAFIRE proposés dans la gamme TPS.

Pourquoi un plasma donné pour 35 mm n’est-il pas forcément un plasma de production 35 mm ?

L’EX-TRAFIRE 75SD illustre parfaitement cette différence.

• Intensité maximale : 75 A
• Coupe recommandée : 20 mm
• Capacité de perçage : 20 mm
• Capacité de séparation : 35 mm
• Facteur de marche : 100 % à 75 A

Le 75SD peut donc traverser ponctuellement une épaisseur de 35 mm,
mais cela ne signifie pas qu’il soit dimensionné pour produire quotidiennement
des pièces de 35 mm.

Quel plasma choisir selon l’intensité de travail ?

L’épaisseur à couper n’est qu’une partie du choix.
La fréquence et la durée d’utilisation peuvent justifier de passer à
une machine plus endurante ou disposant d’une réserve de puissance supérieure.

Utilisation occasionnelle

Pour de petites réparations, de la maintenance ou quelques coupes ponctuelles,
il n’est pas toujours nécessaire de surdimensionner fortement la machine.

Sur les faibles épaisseurs, un EX-TRAFIRE 30H ou 45SD peut constituer
une solution adaptée selon les travaux à réaliser.

Utilisation professionnelle régulière

Lorsque les coupes se répètent au cours de la journée,
le facteur de marche devient un critère important.

Le 55SD délivre par exemple 55 A avec un facteur de marche de 50 %
à pleine puissance, tandis que le 75SD peut travailler à
75 A avec un facteur de marche de 100 % à 40 °C.

Utilisation intensive

Pour de longues coupes, des cadences importantes ou une utilisation industrielle,
le facteur de marche devient déterminant.

L’EX-TRAFIRE 105HD délivre 105 A à 100 % de facteur de marche,
tandis que le 100SD délivre 100 A avec un facteur de marche de 50 %
et 80 A à 100 %.

Cela montre pourquoi l’ampérage maximum seul ne permet pas
de comparer correctement deux découpeurs plasma.

EX-TRAFIRE SD ou HD : quelle gamme choisir ?

Les deux gammes répondent à des besoins professionnels,
mais leur positionnement n’est pas identique.

Choisissez plutôt une gamme SD si :

• vous recherchez principalement une machine de découpe professionnelle ;
• votre utilisation est essentiellement manuelle ;
• vous souhaitez un excellent rapport entre capacité et investissement ;
• une intégration automatisée avancée n’est pas prioritaire.

Regardez plutôt la gamme HD si :

• la machine doit fonctionner de manière intensive ;
• une utilisation sur table de découpe est prévue ;
• vous avez besoin de fonctions d’intégration ou de communication ;
• vous souhaitez une installation évolutive vers l’automatisation ;
• le facteur de marche à pleine puissance est déterminant.

Pourquoi le facteur de marche est-il important ?

Le facteur de marche indique pendant combien de temps une machine peut fonctionner
à une intensité donnée dans un cycle normalisé avant qu’un temps de refroidissement
ne soit nécessaire.

Pour quelques coupes courtes, cette différence peut avoir peu d’importance.
Pour découper plusieurs mètres de tôle successivement, elle devient essentielle.

Quel débit d’air faut-il pour un découpeur plasma ?

Un découpeur plasma ne peut fonctionner correctement que si son alimentation
en air comprimé est suffisante et de bonne qualité.

Le compresseur doit être choisi en fonction de son
débit réellement restitué à la pression de service,
et non uniquement en fonction de la capacité de sa cuve.

Il faut également conserver une marge pour les pertes de charge,
le réseau d’air et les utilisations prolongées.

Et pour une table de découpe CNC ?

Une utilisation sur table CNC impose des critères supplémentaires
par rapport à une découpe manuelle.

• capacité de perçage ;
• facteur de marche ;
• longueur des coupes ;
• torche machine ;
• interface CNC ;
• contrôle de hauteur de torche ;
• signaux disponibles entre la source plasma et la commande CNC ;
• gestion des fumées et poussières générées par la découpe.

Pour une table CNC, il est préférable de sélectionner la source plasma
en fonction de l’épaisseur réellement produite, du nombre de perçages
et de la cadence de travail, plutôt qu’en fonction de sa capacité
maximale de séparation.

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Peut-on découper l’inox et l’aluminium avec un plasma ?

Oui. Le procédé plasma permet de couper les matériaux
électriquement conducteurs, notamment :

• acier ;
• acier inoxydable ;
• aluminium ;
• aciers anti-abrasion de type Hardox.

Le gaz utilisé, les consommables et les paramètres de coupe peuvent toutefois
influencer la qualité du résultat selon le matériau et l’épaisseur.

Faut-il prévoir une aspiration pour la découpe plasma manuelle ?

La découpe plasma génère des fumées, poussières et particules métalliques.
Les besoins en ventilation ou en captage dépendent fortement de la fréquence
d’utilisation et de l’environnement de travail.

Quelques coupes ponctuelles réalisées dans un environnement correctement ventilé
ne représentent pas la même situation qu’un plasma utilisé plusieurs heures
par jour dans un atelier fermé.

Pour une utilisation régulière ou intensive en atelier, il est important de prévoir
une ventilation adaptée ou un captage des fumées au plus près de la zone de coupe.
Le choix dépend notamment du matériau, de l’épaisseur, de la longueur des coupes
et de la configuration du poste de travail.

FAQ – Bien choisir son découpeur plasma

Besoin d’aide pour choisir votre découpeur plasma ?

Chaque application est différente. Pour dimensionner correctement votre machine,
communiquez simplement à TPS les informations suivantes :

À partir de ces informations, TPS Soudage à Liège peut vous conseiller
la puissance, la gamme, le compresseur et la configuration adaptés à votre travail,
pour vos applications en Wallonie et en Belgique.