THERMACUT EX-TRACK® CNC – Table de découpe plasma et oxycoupage
Le THERMACUT EX-TRACK® CNC est un système de découpe automatisée compact et transportable destiné à la
découpe plasma et à l’oxycoupage.
Il constitue une solution particulièrement intéressante pour les ateliers, PME, services de maintenance et petites ou moyennes productions souhaitant automatiser leurs travaux de découpe sans investir dans une table CNC industrielle lourde.
Avec une surface de travail adaptée aux tôles de format 1500 × 3000 mm, l’EX-TRACK associe guidage CNC, contrôle automatique de hauteur de torche et protection anticollision pour obtenir une découpe régulière et reproductible.
Principales caractéristiques de l’EX-TRACK
| Procédés | Découpe plasma / oxycoupage |
| Zone de travail | Environ 1525 × 3050 mm |
| Vitesse maximale de déplacement | 3 000 mm/min |
| Épaisseur maximale annoncée – plasma | Jusqu’à 35 mm selon la source et les paramètres utilisés |
| Épaisseur maximale annoncée – oxycoupage | Jusqu’à 100 mm |
| Contrôle de hauteur | Automatique |
| Protection torche | Système anticollision |
| Programmation | Commande CNC avec bibliothèque de formes et import de programmes |
Tableau de coupe – comment positionner l’EX-TRACK ?
L’épaisseur seule ne suffit pas pour déterminer si l’EX-TRACK est adaptée.
La vitesse de coupe requise, la source plasma utilisée, la possibilité de perçage et la qualité recherchée doivent également être prises en compte.
| Application / épaisseur | Positionnement EX-TRACK | Point d’attention |
|---|---|---|
| Tôles très fines | À vérifier avant configuration | Certaines conditions de coupe plasma nécessitent des vitesses supérieures aux 3 000 mm/min disponibles sur l’EX-TRACK. Pour une production rapide de tôles fines, une table plus dynamique peut être préférable. |
| Faibles et moyennes épaisseurs | Très intéressante lorsque la vitesse de coupe reste compatible | La source plasma et l’intensité doivent être adaptées à l’épaisseur afin d’éviter de travailler avec trop de puissance et une vitesse trop faible. |
| Jusqu’à 20 mm avec EX-TRAFIRE 105HD | Zone d’utilisation particulièrement cohérente | Le 105HD est donné pour 20 mm de coupe recommandée et 20 mm de capacité de perçage. Cette valeur est particulièrement importante pour les départs de coupe au milieu d’une tôle. |
| De 20 à 35 mm en plasma | Possible selon configuration | La capacité dépend de la source plasma, des consommables et du type de départ. Au-delà de la capacité de perçage de la source, un départ en bord ou une stratégie spécifique peut être nécessaire. |
| Jusqu’à 100 mm en acier carbone | Oxycoupage | L’oxycoupage devient particulièrement pertinent sur les fortes épaisseurs d’acier carbone ou faiblement allié. |
l’EX-TRACK possède une vitesse maximale de déplacement de 3 000 mm/min.
Sur certaines tôles fines, les paramètres plasma demandent une vitesse de coupe supérieure.
TPS vérifie donc la vitesse de coupe nécessaire avant de recommander l’EX-TRACK pour ce type d’application.
Quelle source plasma choisir avec l’EX-TRACK ?
La source plasma doit être choisie en fonction de l’épaisseur réellement produite, et non uniquement de la plus forte épaisseur que la machine peut traverser.
Il faut notamment prendre en compte :
- l’épaisseur habituelle des tôles ;
- l’épaisseur maximale ;
- la vitesse de coupe nécessaire ;
- la capacité de perçage ;
- le nombre de départs de coupe ;
- la longueur des trajectoires ;
- le facteur de marche de la source plasma.
Les sources THERMACUT EX-TRAFIRE permettent de configurer l’installation en fonction du besoin réel de production.
Exemple avec l’EX-TRAFIRE 105HD
| Intensité maximale | 105 A |
| Coupe recommandée | 20 mm |
| Capacité de perçage | 20 mm |
| Capacité de séparation de la source | 50 mm |
| Facteur de marche | 100 % à 105 A |
La capacité de séparation de la source plasma ne doit pas être confondue avec la capacité de production de l’ensemble CNC.
Sur l’EX-TRACK, il faut également tenir compte des limites mécaniques de la table, de sa vitesse maximale et de la capacité de perçage.
Plasma ou oxycoupage ?
Le choix dépend principalement de la matière et de l’épaisseur.
Le plasma est particulièrement intéressant pour la découpe automatisée de l’acier, de l’inox et de l’aluminium.
Il offre une mise en œuvre rapide et permet de réaliser facilement des formes complexes.
L’oxycoupage est destiné aux aciers carbone et faiblement alliés et devient particulièrement intéressant lorsque les épaisseurs augmentent.
L’EX-TRACK permet ainsi de couvrir des applications que la seule source plasma ne pourrait pas traiter efficacement.
Gestion des fumées : aspiration dédiée à l’EX-TRACK
L’EX-TRACK peut être installée avec une table aspirante et un système d’extraction spécifiquement conçus pour la découpe thermique.
Le captage s’effectue sous la zone de découpe afin de récupérer les fumées et poussières métalliques générées par le plasma ou l’oxycoupage.
Cette solution d’aspiration fait partie de la configuration de la table et ne doit pas être assimilée à un extracteur mobile destiné à un poste de découpe manuel.
À qui s’adresse réellement l’EX-TRACK ?
L’EX-TRACK est particulièrement adaptée aux entreprises qui recherchent :
- une table CNC compacte au format environ 1500 × 3000 mm ;
- une solution plasma et/ou oxycoupage ;
- une automatisation accessible pour petites et moyennes séries ;
- une machine flexible pour fabrication générale et maintenance ;
- une installation moins lourde qu’une grande table CNC industrielle.
L’EX-TRACK n’est pas automatiquement la meilleure table pour chaque application.
Pour les tôles très fines, nous vérifions notamment la vitesse de coupe nécessaire.
Pour les fortes épaisseurs, nous vérifions la puissance plasma, la capacité de perçage ou l’intérêt de passer à l’oxycoupage.
Conseil et configuration TPS
TPS Soudage à Liège vous accompagne dans la configuration de votre installation EX-TRACK :
- choix de la source plasma ;
- choix plasma ou oxycoupage ;
- table aspirante et extraction dédiée ;
- torche machine ;
- paramètres de coupe ;
- mise en service et accompagnement.
Pour dimensionner correctement l’installation, communiquez-nous simplement
la matière, les épaisseurs habituelles et maximales, les longueurs de coupe et votre cadence de production.
