Le soudage laser manuel offre de nombreux avantages par rapport au soudage traditionnel. 

• Le soudage est 4 à 10 fois plus rapide que le soudage TIG ou MIG
• AUCUNE FINITION n’est nécessaire
• Pas de décoloration ni de déformation des matériaux grâce au faible apport de chaleur
• La consommation de gaz et d’électricité diminue de manière significative
• Le soudage peut être effectué avec ou sans matériau d’apport.

Le soudage au laser est une méthode de soudage de précision à haut rendement qui utilise un faisceau laser à haute densité d’énergie comme source de chaleur. Le soudage au laser est l’un des aspects importants de l’application de la technologie de traitement des matériaux au laser. Dans les années 1970, il était principalement utilisé pour le soudage de matériaux à paroi mince et le soudage à basse vitesse. Le processus de soudage est thermiquement conducteur, c’est-à-dire que le rayonnement laser chauffe la surface de la pièce. La surface chauffante est diffusée vers l’intérieur par conduction thermique. Et d’autres paramètres pour faire fondre la pièce et former un bain de fusion spécifique. En raison de ses avantages uniques, il a été utilisé avec succès dans le soudage de précision de micro et petites pièces. Le soudage au laser peut être réalisé par des faisceaux laser continus ou pulsés. Le principe du soudage laser peut être divisé en soudage par conduction thermique et soudage laser à pénétration profonde. Lorsque la densité de puissance est inférieure à 104 ~ 105 W / cm2, il s’agit d’un soudage par conduction thermique. À ce moment, la profondeur de soudage est faible et la vitesse de soudage est lente. Lorsque la densité de puissance est supérieure à 105 ~ 107 W / cm2, la surface métallique est enfoncée dans des “trous” sous l’action de la chaleur, formant un soudage par fusion profonde. Vitesse de soudage rapide, grand rapport d’aspect.